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I sistemi di visione per l'industria hanno una varietà di utilizzi. Sebbene molte applicazioni ancora non siano standardizzate e vadano costruite su misura, questa sezione vuole presentare le categorie più generali di applicazione.

Un controllo di qualità 2D solitamente fa uso di un algoritmo bidimensionale, che lavora quindi sul segnale dell'immagine, ossia i toni di grigio o colore dell'immagine. I metodi e le strategie per ritrovare i difetti sono troppi per essere descritti, ma solitamente si basano su differenze di contrasto tra il materiale e il difetto, molte volte generati da un accurato sistema di illuminazione .

La misura viene effettuata su alcune primitive nell'immagine come linee, cerchi, angoli, contorni, creste ed altro per creare così dei 'calibri virtuali' sia lineari che circolari o di altra forma.

Le immagini possono essere acquisite indifferentemente da telecamere matriciali, lineari o di altra natura, per poi essere processate da un algoritmo di image processing.

Una lista di possibili applicazioni con un controllo 2D, che viene data a titolo di esempio e non vuole certificarne la fattibilità in questo contesto è:

Misura dimensionale di fori, spessori, profili, filetti, anche all'interno grazie ad apposite lenti .
Verifica piedinatura per circuiti ed altro.
Verifica estrusione nastro di plastica: verifica larghezza, presenza pattern.
Verifica uniformità materiale, presenza strappi, righe, graffi, impurità, costanza della texture.
Presenza o assenza e corretto assemblaggio di tappi, viti, minuterie, fori, particolari anche molto piccoli.
erifica lavorazioni da macchina utensile: controllo lappatura, fresatura, cromatura, trattamenti galvanici, variazioni nella rugosità del materiale.
Lettura codici barre, dataMatrix, lettura caratteri, OCR, OCV etc.
Controlli cromatici, ad esempio cernita frutta, verifica saturazione e tonalità stampe, verifica cottura prodotti da forno, cavi e connettori colorati.
Verifica completezza del prodotto, se rotto, sbriciolato, sporco, incompleto.
Verifica pulizia e smodellaggio stampi.
Verifica spire delle molle, filo e simili.
Controllo presenza saldature, guarnizioni e spalmatura colla in 2D (esiste anche la versione 3D).
Verifica stampa anche ad alta velocità: controllo registro, completezza, tonalità.

I controlli qualità in 3D sono di tipologia simile a quelli 2D, ossia presenza/assenza, misure, corretto montaggio ed altro, ma si avvantaggiano delle informazioni di profondità che un sistema 2D non può dare. Queste informazioni possono portare un valore aggiunto in alcuni casi in cui è difficile distinguere l'oggetto da analizzare dal suo sfondo o in cui l'informazione utile è la profondità dell'oggetto.

Per realizzare un controllo qualità 3D si deve inizialmente progettare un sistema di acquisizione di immagini 3D, in cui ogni pixel rappresenta una distanza e non più un colore o una luminanza come nelle immagini standard. Le mappe di profondità, anche denominate come 'depth map' o 'range image', possono essere generate con varie tecniche.

Una volta in grado di ottenere questa immagine, il sistema può ancora prendere due strade: quella dell'elaborazione di immagini standard sui toni di grigio della mappa di profondità, o quella di lavorare su immagini calibrate facendo uso di misure in millimentri rispetto ad un riferimento nel mondo reale. La prima maniera di lavorare viene talvolta definita '2D e ½'.

Come in 2D esistono degli algoritmi di localizzazione per andare poi ad effetture test di qualità ad hoc in determinare aree dell'oggetto in questione, in qualsiasi maniera esso sia ruotato.

Grazie a questa tecnica è possibile eseguire verifiche come quelle elencate di seguito::

Controllo cavità: stampi, fori, fresature
Controllo superficie
Controllo volume: prodotti da forno, lavorazione carne, salumi, pesce
Presenza/assenza di particolari su oggetti in posizioni non costanti
Verifica assemblaggio 3D
Tutte le tipiche operazioni 2D ma su oggetti in posizioni non costanti, con localizzazione 3D preventiva, raddrizzamento della zona dell'immagine da misurare e successiva misura 2D. Per esempio un codice a barre su un oggetto in posizione casuale.
Ispezione circuiti di vario tipo
Ispezione pneumatici, materiale estruso
Verifica cordone saldatura, spalmatura adesivo, guarnizioni
Verifica allineamento parti, planarità componenti
Verifiche dimensionali per la logistica
Classificazione dimensionale per frutta, pesce ed altro
Lettura caratteri in rilievo, braille

Il sistema di ispezione materiale continuo proposto da Qualivision “Web Inspection” utilizza una o più telecamere lineari per rilevare i difetti del materiale continuo in tempo reale e memorizza misure ed immagini in una base di dati. Il sistema genera automaticamente la scheda difetti consultabile da rete aziendale. I dati possono essere integrati con altri sistemi come la tracciabilità e l’ottimizzazione del taglio.

Il sistema è in grado di classificare e assegnare un punteggio ad ogni difetto, ad un tratto di materiale o ad un intero lotto. Le misure e le fotografie acquisite possono essere consultate dalla rete aziendale, ed in ogni momento è possibile stampare una scheda difetti con un‘indicazione grafica della difettosità del materiale.

Il sistema dispone di altri moduli opzionali per la misura dello spessore del materiale, l’esportazione dei dati verso il database aziendale per altri tipi di gestione come la tracciabilità e il taglio.

Grazie alla possibilità di integrazione di diversi moduli software, telecamere ed illuminatori, questo sistema può gestire numerosi tipi di materiale tra cui: nastri trasportatori, lamiera, film in plastica e materiali compositi, laminati, carta e altro. La velocità del materiale può variare dai 30 metri/minuto fino ed oltre 300 metri/minuto, a seconda del tipo di materiale, risoluzione, tipo di test.

La larghezza massima del materiale è facilmente espandibile, essendo possibile creare una batteria di telecamere. Nel caso in cui vi siano più materiali da testare si può utilizzare la gestione dei formati che, con una semplice interfaccia basata su Microsoft Windows, guida l’utente nella creazione di nuove configurazioni del sistema.

Il sistema è aperto e modulare e permette di essere strutturato in varie combinazioni. A richiesta Qualivision può fornire moduli aggiuntivi da integrare con il sistema base per ulteriori acquisizioni dati, misure con sensore laser, telecamera 3D ed altro.